純化水設(shè)備系統(tǒng)的不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為去離子水循環(huán)預(yù)沖洗 堿液循環(huán)清洗、 純化水沖洗、鈍化、純化水再次沖洗、排放、純蒸汽消毒幾個(gè)步驟。

1、系統(tǒng)循環(huán)沖洗：準(zhǔn)備一個(gè)儲(chǔ)液罐和一臺(tái)水泵，與需鈍化的管道連成一個(gè)循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，最好能裝一只流量計(jì)。

2、堿液清洗：準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純?cè)噭尤霟崴囟炔坏陀?0℃）配制成1%（體積濃度）的堿液，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放。

3、純化水沖洗：將純化水接入貯液罐，啟動(dòng)水泵，開啟排水閥門排水，直到各個(gè)出口出水的電阻率與罐中水的電阻率一致，過程中排放時(shí)間至少30min。

4、鈍化：鈍化的目的主要是為了在光滑的不銹鋼管道內(nèi)壁表面上形成一層均勻的氧化鉻保護(hù)層,以抵抗高純度的高溫水對(duì)不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。鈍化最常用的處理方法有兩種：

其中一種是用純化水及硝酸配制為8%的酸液,在49-52℃溫度下循環(huán)60min之后排放。8%硝酸主要起氧化劑作用,不銹鋼表面在硝酸作用下被氧化為氧化鉻,達(dá)到鈍化目的。一般生產(chǎn)不銹鋼廠家是不會(huì)去做鈍化的,均由使用單位做。對(duì)于純化水管道必須采用內(nèi)外拋光的不銹鋼管,內(nèi)表面必須做鈍化。

另一種是用3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液，溶液溫度在25-35℃，循環(huán)處理10-20min，然后排放，最后用高壓蒸汽沖洗管道除去污垢。

對(duì)于全新的純化水設(shè)備系統(tǒng)，鈍化這一步是必須地。略去鈍化的結(jié)果就是大量、長時(shí)間沖洗管路，pH仍然較高（酸堿度不合格），這種情況很容易發(fā)生。

如果是使用多年的老管道，就沒必要按初次鈍化操作了，容易將管道腐蝕漏，可以適當(dāng)?shù)臏p量（自己掌握），最后就是多沖幾遍管道，管道中可能有焊接不好的地方，會(huì)存一些堿，就算你沖了很多遍，PH值已經(jīng)顯示正常了，過1個(gè)小時(shí)或者2個(gè)小時(shí)水有可能會(huì)又偏堿了。總之就是不怕浪費(fèi)水什么的，多沖幾次。

5、初始沖洗：用常溫去離水沖洗，時(shí)間不少于5min。

6、最后沖洗：再次沖洗，直到進(jìn)出口去離子水的電阻率一致。

7、消毒：也就是純蒸汽消毒，將清潔蒸汽通入整個(gè)不銹鋼循環(huán)管道系統(tǒng)，每個(gè)使用點(diǎn)至少?zèng)_洗15min。

純化水的消毒，粗略概括地說：紫外燈消毒為在線消毒；純蒸汽消毒、臭氧消毒或化學(xué)消毒為每月定期消毒。

純化水設(shè)備系統(tǒng)的消毒滅菌方式有很多，包括臭氧、紫外線、巴氏滅菌、純蒸汽滅菌以及其他滅菌劑滅菌，但采用臭氧或其他滅菌劑，都存在滅菌劑的殘留問題，臭氧由于半衰期短，紫外線有可以加速臭氧的分解，因此臭氧的殘留問題比較小。

比較理想的是采用純蒸汽和巴氏滅菌，不存在殘留的問題，所以很多國外的公司對(duì)有內(nèi)毒素控制要求的純化水系統(tǒng)，采用熱循環(huán)的方式來減少細(xì)菌的孳生。

與雙氧水消毒相比，臭氧省事不少。臭氧消毒只要維持一定臭氧濃度打循環(huán)后把消毒液放凈，然后制水供車間潔凈崗位使用。臭氧消毒是很方便的，一瓶氧氣，一個(gè)臭氧發(fā)生器就可以了。消毒劑殘留也比較小。純化水儲(chǔ)罐與中間儲(chǔ)罐與大氣相連的過濾器是定期蒸汽消毒的。

反滲透法制純水，純水箱中加紫外燈、純水泵出口加安全過濾器也是一種實(shí)際采用的方法。但對(duì)過濾器的滅菌是一個(gè)不好處理的問題，因此國內(nèi)一些專家反對(duì)在純化水設(shè)備系統(tǒng)的分配系統(tǒng)上裝除菌過濾器。

在所有消毒方法中，純蒸汽消毒是最好的方法,操作簡單,效果又好。若管道不耐高溫，可選用2％的雙氧水消毒。采用化學(xué)消毒方法的話，用濃度2％次氯酸鈉就可以，不過會(huì)產(chǎn)生氯離子有可能腐蝕不銹鋼管道?；瘜W(xué)消毒法最頭疼的就是后面要多次沖洗，還要檢測(cè)殘余，比較累，不如臭氧和巴氏來的簡單好用。

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