設(shè)備工作前需注意事項(xiàng)

? 水箱一定要時(shí)刻裝滿，同樣洗滌室也要保持裝滿水。

? 添加劑箱內(nèi)速凝劑在使用前按照需求添加，最好加滿。

? 對(duì)設(shè)備的油位進(jìn)行檢查，確保油位處于正常位置，特別是液壓油油箱液位必須最低限位線以上。

? 確保潤(rùn)滑脂泵儲(chǔ)油罐內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑脂，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，泵送狀態(tài)下，潤(rùn)滑脂泵會(huì)按時(shí)將潤(rùn)滑脂流向料斗各潤(rùn)滑點(diǎn)。

? 確保設(shè)備的控制系統(tǒng)工作正常，例如料斗的篩網(wǎng)凸輪行程開關(guān)必須工作正常，例如我們的緊急停止按鈕必須工作正常。

? 檢查料斗篩網(wǎng)和料斗內(nèi)部干凈，沒有雜物，必須確保攪拌葉片能正常工作。

? 確保設(shè)備各軟管沒有發(fā)生纏繞，設(shè)備噴頭，空氣管路經(jīng)過檢查后，管路必須處于暢通無阻礙狀態(tài)。

? 啟動(dòng)噴射工作之前，確保添加劑管路沒有泄露，同時(shí)要檢查顯示屏，確保顯示屏能正常顯示混凝土泵送排量和添加劑輸出排量(方/h and kg/h )。

? 在噴射混凝土之前，通常對(duì)混凝土管道進(jìn)行潤(rùn)滑，對(duì)設(shè)備表面進(jìn)去噴油處理。

施工工藝—注意事項(xiàng)

p 選擇好適當(dāng)?shù)恼玖⑽恢茫ＷC自己對(duì)噴頭和工作面的情況能實(shí)時(shí)看到，這個(gè)時(shí)

候可以開始噴射混凝土，噴射的時(shí)候注意噴頭距離工作面的距離和噴射角度。

p 操作人員不要站立在無防護(hù)區(qū)域。

施工工藝

? 噴頭通常和工作表面保持90°朝向

? 鋼架或鋼筋網(wǎng)后面存在空洞的情況可以適當(dāng)傾斜角度，以確保混凝土可以噴射  到鋼架后面的區(qū)域

施工工藝

噴射距離：為達(dá)到最好的噴射效果，噴射距離必須在1—2米

影響因素：

? 操作手（合適的噴射角度和距離）

? 混凝土的質(zhì)量

? 速凝劑的效果，

? 風(fēng)壓

? 泵送排量

施工工藝

 

通常操作手噴射混凝土的厚度約為20-40mm厚度混凝土噴射厚度因素：

ü 巖層表面情況

ü 混凝土配料石頭大小

每層噴射的最大厚度取決于設(shè)計(jì)規(guī)定和慣例

在開始噴射前確保噴射表面已經(jīng)被清洗干凈，常用

高壓氣體對(duì)表面清洗

 

 

施工工藝——配方

噴射混凝土

用壓力噴槍噴涂灌注細(xì)石混凝土的施工方法，以很高的速度噴向巖石或混凝土的表面而形成   要求

ü 合理的塌落度140-180mm；

ü 水灰（水和水泥的比例）比建議為0.42-0.50；

ü 骨料要求，一般建議4-10mm的碎石，嚴(yán)禁超過16mm的骨料混入；

ü 噴射混凝土的砂率(沙/（沙+石頭)應(yīng)該大于45%，機(jī)制砂應(yīng)該實(shí)際情況有所增加；

ü 水泥不得少于400kg/m3混凝土，所有粉料總量布的少于500kg

ü 速凝劑初凝時(shí)間不超過5分鐘，摻量宜為水泥的2%—8%

 

參考濕噴配方值：河沙1030KG， 瓜米石680KG， 水泥460KG

當(dāng)前文章：濕噴機(jī)施工工藝簡(jiǎn)介
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