在制作小包裝袋時(shí)大多會選擇采用包裝卷膜，可以省去一些流程和損耗，價(jià)格方面也比較劃算，但在生產(chǎn)過程中可能會發(fā)現(xiàn)包裝膜的粘度、熱封強(qiáng)度有問題，這是什么原因呢？下面小編就與大家分享一下：

影響包裝膜粘度的因素：

1、添加量對包裝膜的粘度的影響。其粘度與PIB的添加量呈正相關(guān)。然而，如果PIB的添加量大于3％，則繞組的磁粘度的增加將變得微不足道。如果PIB的添加量繼續(xù)增加，則PIB從表面分析來看將是塊狀的，并且膜的磁粘度將是不均勻的，甚至重量也較難打開。為了保障包裝膜的性能并考慮原材料成本，生產(chǎn)廠須將PIB的添加量控制在1％至3％之間。

2、分子量對包裝膜的粘度的影響。生產(chǎn)廠表示其粘度取決于分子量，分子量不同粘度性能也不同。具有高分子量的PIB具有較高的包裝膜的剝離粘合性，但是隨著PIB的分子量增加，搭接粘合性可能下降。分子量太低而不能蒸發(fā)，因此粘度太短。因此，須選擇適當(dāng)?shù)姆肿恿縋IB以使膜發(fā)揮良好的性能。分子量約為1300的PIB比較測試都會增加包裝膜的磁粘度。

影響包裝膜熱封強(qiáng)度的三大因素：

在實(shí)際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家無論是對制袋產(chǎn)品還是用于自動包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品，都把熱封強(qiáng)度作為一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)來控制。下面結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，對影響包裝膜熱封強(qiáng)度的因素作一個(gè)簡單分析：

1、熱封溫度：熱封溫度直接影響著包裝膜的熱封強(qiáng)度。

2、熱封時(shí)間：自動包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時(shí)間是由機(jī)速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時(shí)間越長，熱封層之間結(jié)合得越牢靠。但如果熱封時(shí)間過長，包裝膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

3、熱封壓力：為了保障包裝膜的熱封強(qiáng)度，相應(yīng)的熱封壓力是需要的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致熱封差。

以上就是關(guān)于影響包裝膜粘度、熱封強(qiáng)度問題的一些原因介紹，希望可以幫助到大家。

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