我們在日常生活中經(jīng)常會用到食品包裝袋，一些物品需要長時間存儲時我們會選擇真空包裝，真空包裝袋通常是透明的，但是也會遇到一些真空袋透明度不好，甚至有些渾濁有斑點，那產(chǎn)生這些問題的原因是什么呢？今天，小編就結(jié)合自身經(jīng)驗來解讀下復合包裝袋透明度不好的原因以及解決方案。

一、真空袋基材本身透明度有問題，內(nèi)層基材表面有晶點，鯊魚皮等質(zhì)量問題，或者在印刷時油墨污染了包裝袋。

二、膠黏劑顏色過深，因為要求高透明度，所以盡量避免選用深黃色，暗紅色的膠黏劑，無色做好。如膠黏劑自身顏色較深或流動性不足，流平性能差，不能在復合基膜上充分鋪展。一般主膠的固含量越高流動性越好，有利于在薄膜上鋪展?？傮w上講，75%的膠比50%的透明效果好，50%的膠優(yōu)于40%或35%的膠。對于透明度要求很高的符合薄膜，使用50%及40%的膠復合是很難達到要求的。

三、不適當?shù)呐淠z程序?qū)е轮鲃┡c固化劑不能充分混合均勻?？赡墚a(chǎn)生“膠?！爆F(xiàn)象。

四、外觀有缺陷，比如膠斑

五、烘道溫度不當。在開始進去烘道時溫度過高，會讓包裝袋表面層膠液濃度提高，表面結(jié)皮，不均勻。

六、工藝上的問題。

首先復合機的烘道溫度過高，干燥過快沒事的膠液表層溶劑迅速揮（蒸）發(fā)，膠液過早表面結(jié)皮，然后當熱量深入到膠液層內(nèi)部后，膠膜下面溶劑會氣化，當氣體沖破表皮膠膜形成像火山噴口樣，一圈圈的環(huán)狀物，也使得膠層不夠透明。其次如果符合壓膠輥或刮刀有缺陷，某點壓不實，形成空擋，也會造成符合后的薄膜不透明。

在此加入工作環(huán)境的空氣中塵埃過多，上膠后烘道里吸進去的熱風中也有灰塵，粘在膠層表面或復合時夾在兩層基膜中間，許多的灰塵造成不透明或透明度差。

解決的方法：封閉復合機上膠的部位，烘道的進風口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)，阻隔塵埃的吸進（也就是清楚烘道熱風中的灰塵）。

另外，沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得復合后的薄膜不夠透亮，或是復合上膠量不足，涂膠不均勻有空白處，夾有小氣泡，造成花斑或不透明。

解決的辦法：檢查調(diào)整上膠量，使其上足而且涂均勻，造成俗稱的“麻臉膜“。

本文標題：復合真空包裝袋透明度不好的原因和解決方案
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