復(fù)合包裝袋在實際生產(chǎn)過程中，因為機械原因或其它因素常常會有故障產(chǎn)生，如：產(chǎn)生氣泡、復(fù)合牢度低，打皺卷邊，拉伸或收縮等。復(fù)合包裝袋發(fā)生卷邊、打皺現(xiàn)象時可能會嚴(yán)重影響客戶的生產(chǎn)，給客戶造成重大損失。

今天，食品包裝袋定制廠家就來結(jié)合自身生產(chǎn)復(fù)合包裝袋的經(jīng)驗，來解讀下如何避免卷邊、打皺現(xiàn)象的發(fā)生。

1、卷邊、打皺的產(chǎn)生與本身材料質(zhì)量有關(guān)

復(fù)合材料或印刷基材一端松一端緊，厚薄有偏差，如果膜卷兩端松緊度差別大，上機后，薄膜上下左右擺動幅度也比較大，就有可能造成打皺及卷邊，因為材料進入熱鋼輥與熱壓膠輥之間時，不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，無法平整擠壓，造成復(fù)合成品打皺，出現(xiàn)斜紋，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢；

當(dāng)復(fù)合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過10%時，也極易打皺，此時可適當(dāng)加大復(fù)合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進行擠壓，但應(yīng)注意的是，張力要適中，如果張力太大易使復(fù)合材料　拉長，導(dǎo)致袋口向內(nèi)卷曲，如果復(fù)合材料偏差太大，實在不能用則另行處理。

由于材料本身厚薄度偏差，致使產(chǎn)品打皺、卷邊，所以在未上機前必須認(rèn)真檢測其厚薄度，超過10%時，最好不用。

2、操作失誤同樣引起打皺及卷邊

如：熱壓膠輥壓力不均勻，運行中熱膠壓輥作前前后后旋轉(zhuǎn)，致使復(fù)合材料無法平整進料，從而導(dǎo)致打皺、卷邊。

解決辦法是：退出熱膠壓輥的左、右螺母絲，重新鎖緊，并要用力均勻，如果是氣缸壓力閥鎖熱膠壓輥，那么就應(yīng)認(rèn)真觀察，應(yīng)將速度放慢接觸熱鋼輥的那一頭加大氣閥壓力最終平行進行擠壓，并觀察壓力指示儀表數(shù)字，從而平行地進料以減少打皺、卷邊故障的幾率。

在實際生產(chǎn)中，造成卷邊、打皺還與熱鋼輥的溫度有關(guān)，如果熱輥的溫度過高、卷邊的幾率也相應(yīng)增高，特別在BOPP/CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中較易發(fā)生，溫度過高甚至?xí)斐蒔E膜被熱鋼輥粘連，牢牢地粘附在鋼輥上面，既浪費了材料，又耽誤了生產(chǎn)效率。

處理方法則是停機，并關(guān)閉熱鋼輥溫控，待降溫后再進行處理。一般情況下熱鋼輥的溫度隨實際環(huán)境及操作效果來調(diào)節(jié)，也隨結(jié)構(gòu)寬、厚幅度作調(diào)整，好的溫度控制必將降低卷邊、打皺的故障幾率。

復(fù)合包裝袋卷邊打皺問題的解決方案

3、卷邊現(xiàn)象與印刷基材和復(fù)合的張力控制有很大關(guān)系

正常生產(chǎn)要求基材要平整適中的進行涂布上膠。復(fù)合材料的張力應(yīng)與基材的張力相匹配。假如基材張力過大（涂膠膜），而復(fù)合材料張力過?。◤?fù)合膜），成品袋就會向外卷，造成袋口不平整。如果印刷基材張力過小而復(fù)合材料張力過大，則成品袋就會向內(nèi)卷造成包裝袋開口不良，開口向內(nèi)變曲，封口難等故障。

解決辦法是：通過導(dǎo)向輥調(diào)整好印刷基材與復(fù)合材料的張力。調(diào)整印刷基材的張力或復(fù)合料張力通常由手動螺旋母或通過磁粉制動器來完成。

4、復(fù)合成品收卷張力不合適同樣引起縱皺及橫皺

如果收卷復(fù)合品張力太小，隨著收卷料的逐步增大，底部就會出現(xiàn)橫向斜紋，造成成品袋不平整，影響美觀，如果收卷張力太大，由于紙管是硬性的，由于拉力的作用，成品就出現(xiàn)縱向皺紋，特別在機器起初期較容易發(fā)生，當(dāng)然紙管不圓滑，收卷時高時低，好象海浪一樣收卷也影響并產(chǎn)生打皺現(xiàn)象。

解決辦法是：起步時速度必須由慢到快，目的是減緩收拉力降低打皺的機率，張力要適中，盡量做到起步收卷時不皺，不太松，待機速正常后收卷張力要恒定，即可減少打皺的幾率，通常情況下，收卷動力由彈簧壓片或磁粉制動器來實現(xiàn)平整。

復(fù)合包裝袋卷邊打皺問題的解決方案

5、卷邊打皺故障的產(chǎn)生還與上膠不均勻有關(guān)

基材涂膠時，兩邊如果一邊上膠多，另一邊上膠少，上膠多的一邊經(jīng)烘干后必然向內(nèi)彎曲，甚至出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象。如果復(fù)合機上膠系統(tǒng)由上膠輥決定厚薄度，則應(yīng)調(diào)節(jié)左右螺母桿，使上膠均勻；如果復(fù)合機刮刀式系統(tǒng)由網(wǎng)線輥深度決定上膠量，那么則可以通過改變刮刀的角度或前或后進行調(diào)整。

上膠是否均勻較好的檢測方法就是，左右食指力壓上膠系統(tǒng)，觀察它的厚薄度，最終使涂膠均勻，將有力地降低卷邊及打皺的現(xiàn)象。

6、卷邊、打皺與復(fù)合同各導(dǎo)輥牽引輥清潔度有關(guān)

基材運行過程中，如果牽引輥粘臟或表面不平整，則容易導(dǎo)致斜向皺紋，此時較好的辦法就是用報紙裁長10cm、寬6cm進行墊補，由于慣性，報紙會同牽引輥同步旋轉(zhuǎn)，使斜紋現(xiàn)象得以解決。

7、機械故障產(chǎn)生與復(fù)合后打皺有關(guān)

復(fù)合機出現(xiàn)機械故障，引起基材張力無法控制，要么太大，要么太小，無法平整地送入熱鋼輥處，最使收卷處打皺、卷邊、經(jīng)仔細(xì)分析后、結(jié)論有兩點：

要么磁粉制動器失調(diào)而引起張力時大、時小，無法控制；要么是傳感器靈敏度失真，前后電動機轉(zhuǎn)速不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生上述現(xiàn)象，最后經(jīng)分析得出由傳感器失真造成，后來換上同型號的傳感器，張力得到控制，故障消除。

8、軟包裝起皺分為復(fù)合起皺和收卷起皺

復(fù)合起皺是一種基材平整而另一種基材突起形成橫向或縱向的隧道，兩層基材是相互分離的，而收卷起皺的兩層基材仍然是粘接在一起，只是由于受到外力的擠壓，復(fù)合膜表面呈現(xiàn)波浪形的皺紋，一般靠近卷芯位置容易產(chǎn)生收卷起皺。

復(fù)合起皺原因一般有：

膠粘劑本身初粘力不足；

溶劑殘留高；

涂膠量偏高或偏低；

復(fù)合基材張力不匹配；

烘箱風(fēng)量過大；

收卷張力太?。?/p>

基材平整度不好。

而收卷起皺主要是復(fù)合收卷過程張力控制不好, 收卷后外緊內(nèi)松, 在層與層之間空隙大,給收縮提供空間。

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